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1.檢查設備
-開機前，仔細查看試驗機各部件是否完好，連接是否正常，尤其要關注壓力傳感器、管路接口等關鍵部位，確保無松動、破損或泄漏跡象，保證設備處于良好的運行狀態。
-核對設備的校準有效期，若超期未校準，需先完成校準工作，以保證測試結果的準確性。
2.樣品準備
-選取具有代表性的玻璃瓶樣品，數量應滿足統計學要求，一般不少于[X]個。檢查玻璃瓶外觀，剔除有明顯缺陷（如裂紋、氣泡等）的不合格品，確保樣品初始狀態良好。
-將待測玻璃瓶清潔干凈，去除表面灰塵、油污等雜質，以免影響測試結果。
（二）測試過程
1.安裝樣品
-小心地將玻璃瓶放置在試驗機的專用夾具中，確保瓶口密封良好，且玻璃瓶處于垂直狀態，避免因安裝不當造成受力不均。
-根據玻璃瓶的規格，調整夾具的尺寸和位置，使玻璃瓶固定牢固，防止在加壓過程中發生位移或脫落。
2.設置參數
-根據測試標準或產品要求，在試驗機的操作面板上設置相應的參數，如加壓速率、目標壓力值、保壓時間等。不同的玻璃瓶產品可能有不同的測試要求，例如，對于碳酸飲料瓶，可能需要設置較高的目標壓力值以模擬實際使用場景下的壓力情況。
3.開始試驗
-啟動試驗機，設備將按照設定的參數對玻璃瓶內部緩慢加壓。在加壓過程中，密切觀察壓力變化情況以及玻璃瓶的外觀變化，留意是否有泄漏、破裂等異?，F象出現。
-當壓力達到設定的目標值時，保持壓力穩定，持續觀察保壓時間內玻璃瓶的狀態。若玻璃瓶在保壓期間發生破裂，記錄破裂時的壓力值；若保壓結束后玻璃瓶仍未破裂，則記錄為合格。
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1.卸載壓力
-試驗完成后，緩慢釋放玻璃瓶內的壓力，避免壓力瞬間釋放對設備和人員造成傷害。
2.取出樣品
-小心地從夾具中取出測試后的玻璃瓶，注意觀察破裂玻璃瓶的破裂位置、形狀等信息，這些信息對于分析玻璃瓶的質量和改進生產工藝具有一定的參考價值。
3.數據處理
-對測試過程中記錄的數據進行整理和分析，計算玻璃瓶的平均耐內壓力值、合格率等統計指標，并根據測試結果撰寫詳細的試驗報告。
二、安全規范
?。ㄒ唬┤藛T防護
1.操作人員必須經過專業培訓，熟悉試驗機的操作方法和安全注意事項后方可上崗操作。
2.在操作過程中，操作人員應穿戴好必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套等，防止玻璃瓶破裂時碎片飛濺傷人。
?。ǘ┰O備安全
1.定期對試驗機進行維護保養，檢查設備的關鍵部件（如壓力泵、閥門、傳感器等）是否正常工作，及時更換磨損或損壞的零部件，確保設備的安全性和穩定性。
2.在每次試驗前，務必檢查設備的安全裝置（如緊急停止按鈕、壓力過載保護裝置等）是否有效，確保在發生異常情況時能夠及時采取措施，避免事故擴大。
（三）環境安全
1.試驗機應放置在干燥、通風良好的環境中，遠離易燃、易爆物品和其他危險源。
2.在試驗過程中，要注意觀察周圍環境，確保沒有無關人員在設備附近停留，防止因玻璃瓶破裂或其他意外情況導致人員傷亡。
總之，正確掌握玻璃瓶耐內壓力試驗機的操作步驟并嚴格遵守安全規范，不僅能獲得準確可靠的測試結果，還能有效保障操作人員的人身安全和設備的正常運行。
